深圳市皓吉達(dá)電子科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“皓吉達(dá)”）主要以智能手機(jī)精密線圈的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售作為核心業(yè)務(wù)，已發(fā)展成為高端智能手機(jī)精密線圈領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，并已逐步將業(yè)務(wù)延伸至精密注塑、沖壓及組裝件（VCM結(jié)構(gòu)件及其他功能性精密電子零部件）領(lǐng)域，同時(shí)不斷豐富公司產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)景，持續(xù)拓展公司產(chǎn)品在智能穿戴、智能家居、汽車(chē)電子、安防、醫(yī)療等終端市場(chǎng)的應(yīng)用空間。

憑借長(zhǎng)期以來(lái)積累的豐富項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)與核心技術(shù)，在VCM線圈方面，皓吉達(dá)與ALPS、立訊精密、Mitsumi、TDK、新思考等全球頭部VCM廠商深度合作。同時(shí)，公司通過(guò)ALPS、Mitsumi、TDK等向華為供應(yīng)用于其高端智能手機(jī)機(jī)型的VCM線圈，因此公司通過(guò)以上廠商成為了A品牌、華為主要的手機(jī)攝像頭線圈供應(yīng)商，奠定了在高端智能手機(jī)精密線圈領(lǐng)域的領(lǐng)先地位；在空心線圈方面，皓吉達(dá)與立訊精密、NIDEC等業(yè)內(nèi)頭部客戶(hù)建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，NIDEC和立訊精密均為A品牌在線性馬達(dá)領(lǐng)域的主要供應(yīng)商，公司作為立訊精密和NIDEC在線性馬達(dá)領(lǐng)域的主要供應(yīng)商，擁有行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的客戶(hù)資源優(yōu)勢(shì)，公司在全球高端智能手機(jī)精密線圈領(lǐng)域擁有較高的市場(chǎng)占有率。

皓吉達(dá)用于生產(chǎn)的主要自動(dòng)化設(shè)備系公司自主研發(fā)。由于公司產(chǎn)品均具有非標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)，公司所研發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備可以滿(mǎn)足不同客戶(hù)對(duì)于公司產(chǎn)品的多樣化和創(chuàng)新性需求，公司不僅可以根據(jù)新產(chǎn)品的實(shí)際工藝需求實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制及參數(shù)控制，還可以通過(guò)研發(fā)新型機(jī)器設(shè)備以及對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備的自主改良來(lái)改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的流程，在有效控制成本和大幅提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，充分保證了產(chǎn)品的精度和良率。公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的精密機(jī)器設(shè)備自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)，設(shè)備研發(fā)人員需要憑借長(zhǎng)期以來(lái)積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合對(duì)公司產(chǎn)品及下游應(yīng)用產(chǎn)品的深刻理解來(lái)進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)發(fā)與改良，構(gòu)筑了較高的技術(shù)壁壘。公司在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的設(shè)備研發(fā)實(shí)力在繞線、點(diǎn)膠、焊錫、切線等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均有所體現(xiàn)，是公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。例如，公司自主研發(fā)的自動(dòng)化卷線機(jī)，能使本體卷線、引線上錫、理線柱理線三個(gè)工序在同一機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)，大大縮短了加工時(shí)長(zhǎng)，提升了生產(chǎn)效率。

公司自主研發(fā)的側(cè)繞雙線圈繞線機(jī)，形成了一套全面的側(cè)繞雙線圈繞線方案，繞線 XYZS 軸動(dòng)作重復(fù)精度達(dá)到 0.01mm、輸出溫度跳動(dòng)穩(wěn)定在±1 度范圍、輸出張力穩(wěn)定在±0.5 克力范圍，為精密線圈的生產(chǎn)創(chuàng)造了高精度繞線條件；公司自主研發(fā)的超微線圈繞線機(jī)，最小繞線內(nèi)寬尺寸達(dá)到 0.25mm，最小外形尺寸達(dá)到 0.34mm，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出自動(dòng)焊錫功能，始終線距線圈本體焊錫精度達(dá)到±0.15mm，以上指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

在產(chǎn)品檢測(cè)方面，公司持續(xù)投入研發(fā)自動(dòng)設(shè)備，提高機(jī)器識(shí)別和自檢能力。長(zhǎng)期以來(lái)，行業(yè)內(nèi)普遍采用人工檢查的方法，易出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢等問(wèn)題，公司著重于研發(fā)自動(dòng)外觀檢查設(shè)備，依托自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)與自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備可逐漸開(kāi)始同步，公司自主研發(fā)的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備可以適用于多樣化的產(chǎn)品機(jī)種，靈活、機(jī)動(dòng)地對(duì)應(yīng)客戶(hù)對(duì)于不同產(chǎn)品的需求。在線圈產(chǎn)品方面，公司所研發(fā)的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備通過(guò)采用視覺(jué)成像技術(shù)結(jié)合公司自研程序編程算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的掃描檢測(cè)，使產(chǎn)品檢測(cè)精度達(dá)到 0.05mm，產(chǎn)品檢出率 99.99%，精確識(shí)別產(chǎn)品的缺陷；此外，公司開(kāi)展機(jī)械結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品拿取到產(chǎn)品擺放整一套流程工藝的研發(fā)改進(jìn)，避免在檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品損壞、不良多發(fā)等現(xiàn)象，提高自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效率、檢測(cè)精度，進(jìn)一步提升產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。